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電機軸加工的常見故障問題及維修方式

2020-07-10

常見問題

轉軸損壞是軸運用過程中普遍的設備問題,主要是由軸的金屬材料特性導致的:金屬材料盡管硬度高,可是退讓性差(形變后無法復原)、抗沖擊性能差、抗疲勞性能差,因而很容易導致粘著磨損、磨料損壞、疲勞損壞、微動損壞等。絕大多數的軸類損壞不容易覺察,唯有發生機器高溫、跳動幅度大、異響等狀況時,才會引起覺察,可是到我們覺察時,絕大多數傳動軸早已損壞,進而導致機器停機。寧波電機軸生產廠家

專業電機軸廠家.jpg

傳統的維修的方法

我國對轉軸損壞通常選用的是補焊、鑲軸套、打麻點等的方法,但當軸的材質為45號鋼(調質處理)時,要是僅選用堆焊處理,則會產生焊接內應力,在重載荷或高速運轉的狀況下,很有可能在軸肩處發生裂紋乃至斷裂的問題,要是選用去應力退火,則難以實際操作,且生產加工周期長,檢修成本高;當軸的材質為HT200時,選用鑄鐵焊也不理想。某些維修技術較高的公司企業會選用電刷鍍、激光焊、微弧焊甚至冷焊等,這些維修技術通常須要較高的需求及高昂的成本。寧波電機軸生產廠家

寧波電機軸生產廠家

新維修的方法

對上述修復技術,在歐美日韓公司企業已不太普遍,發達國家通常選用的是高分子復合材料技術和納米技術,高分子技術能夠現場實際操作,合理有效提高了維修效率,且減少了維修成本和維修強度。在其中運用較為普遍的是美嘉華技術體系,相比傳統的技術,高分子復合材料既具有金屬所需求的強度和硬度,又具有金屬所不具有的退讓性(變量關系),能夠比較大限度確保修復部位和配合部件的尺寸配合;與此同時,運用復合材料自身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合性優勢,能夠合理有效地吸收外力的沖擊,很大程度化解和抵消軸承對軸的徑向沖擊力,并防止了間隙發生的可能性,也就防止了設備因間隙擴大而導致的二次損壞。


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